行业知识

换热设备操作规程知识分享

2023-07-05 14:18:06 华球(中国)

换热设备操作规程知识分享


换热设备操作规程 

6.7.1换热设备投用与停用 

6.7.1.1换热设备的投用纲要(A级)


初始状态S0

换热器处于空气状态-隔离


1.换热器拆盲板

状态S1

换热器盲板拆除


2.换热器置换

1)用蒸汽置换的换热器


状态S2

换热器置换合格


3.换热器投用

1)充冷介质

2)投用冷介质

3)充热介质

4)投用热介质


状态S3

换热器投用


4.换热器的检查和调整

最终状态FS

换热器正常运行


6.7.1.2换热设备的投用操作(B级)


初始状态S0

换热器处于空气状态-隔离


适用范围

— 有无相变的换热器

— 单台或一组换热器

—流动介质:循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等

( M ) — 换热器检修试压合格

( P ) — 换热器与工艺系统隔离

( P ) — 换热器密闭排凝线隔离

( P ) — 换热器放火炬线隔离

( P ) — 换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下,阀门打开

( P ) — 换热器蒸汽线、2线隔离

( P ) — 压力表、温度表安装合格

( P ) — 换热器保温完好

( P ) — 换热器周围环境整洁

〈M〉 — 消防设施完备


1.换热器拆盲板

( P ) — 确认换热器放火炬阀、密闭排凝阀关闭

( P ) — 确认换热器冷介质入口、出口阀关闭

( P ) — 确认换热器热介质入口、出口阀关闭

( P ) — 确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连线阀门关闭

[ M ] — 通知区块技术人员人员联系检维修人员拆以下盲板

●拆换热器放火炬线盲板

●拆换热器密闭排凝线盲板

●拆换热器冷介质入口、出口盲板

●拆换热器热介质入口、出口盲板

●拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板

●拆其它与工艺系统连线盲板


状态S1

换热器盲板拆除

2.换热器置换

1)用蒸汽置换的换热器

[ P ] — 蒸汽排凝

( M ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀,低点排凝阀打开

[ P ] — 缓慢打开壳程蒸汽阀门

(M) — 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽

[ P ] — 缓慢打开管程蒸汽阀门

( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽

[ P ] — 调整管、壳程蒸汽阀

( M ) — 确认管、壳程置换合格(氧含量≤0.5% ,V)

[ P ] — 关闭管、壳程放空阀

[ P ] — 关闭管、壳程蒸汽阀

[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀


2)用氮气置换的换热器

( P ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀,低点排凝阀打开

[ P ] — 缓慢打开壳程氮气阀门

(M ) — 确认壳程放空阀和排凝阀见气

[ P ] — 缓慢打开管程氮气阀门

( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见气

[ P ] — 采样分析换热器管、壳程

( M ) — 确认管、壳程置换合格(氧含量≤0.5%,V)

[ P ] — 关闭管、壳程放空阀

[ P ] — 关闭管、壳程氮气阀

[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀


注意:

管壳程蒸汽置换时,防止超温、超压;防止烫伤

状态S2

换热器置换合格

3.换热器投用

< P > — 现场准备好随时可用的消防蒸汽带

< P > — 投用有毒有害介质的换热器,佩戴好防护用具


1)充冷介质

( P ) — 确认换热器冷介质旁路阀开

[ P ] — 稍开换热器冷介质出口阀

[ P ] — 稍开换热器放空阀(不允许外排的介质,稍开密闭放空阀)

( M ) — 确认换热器充满介质

[ P ] — 关闭放空阀(或密闭放空阀)


2)投用冷介质

[ P ] — 缓慢打开换热器冷介质出口阀

[ P ] — 缓慢打开换热器冷介质入口阀

[ P ] — 缓慢关闭换热器冷介质旁路阀


3)充热介质

( P ) — 确认换热器热介质旁路阀开

[ P ] — 稍开换热器热介质出口阀

[ P ] — 稍开换热器放空阀(不允许外排的介质,稍开密闭放空阀)

( M ) — 确认换热器充满介质

[ P ] — 关闭放空阀(或密闭放空阀)


4)投用热介质

[ P ] — 缓慢打开换热器热介质出口阀

[ P ] — 缓慢打开换热器热介质入口阀

[ P ] — 缓慢关闭换热器热介质旁路阀


状态S3

换热器投用

4.换热器的检查和调整

(M ) — 确认换热器无泄漏

[ M ] — 联系检维修人员进行热紧

[ P ] — 检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量

[ P ] — 检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量

[ M ] — 通知设备管理人员联系检维修人员加以下盲板

●换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板

●换热器吹扫、置换氮气线加盲板

●密闭排凝线加盲板

● 放火炬线或密闭放空线加盲板

●放空阀和排凝阀加盲板或丝堵

( M ) — 确认换热器运行正常

[ M ] — 联系检维修人员恢复保温

( P ) — 换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常

( P ) — 换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常

( P ) — 换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板

( P ) — 换热器放火炬线加盲板

( P ) — 换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵

( P ) — 换热器蒸汽氮气吹扫置换线加盲板


最终状态FS

换热器正常运行

5.辅助说明(C级)

换热器拆除盲板后,用置换介质做一次法兰的气密试验

对于沸点低的介质,充介质过程中防止换热器冻凝

不允许外排的介质:有毒、有害的介质

温度高于自燃点的介质易燃、易爆的介质

6.7.1.3换热设备的停用纲要(A级)


初始状态S0

换热器正常运行


1.换热器停用

状态S1

换热器停用


2.换热器备用

1)热备用

2)冷备用


状态S2

换热器备用


3.换热器交付检修

最终状态FS

换热器交付检修

6.7.1.4换热设备的停用操作(B级)


初始状态S0

换热器正常运行


适用范围

—有无相变的换热器

—单台或一组换热器

—流动介质:循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等

( P ) — 换热器冷介质入口、出口阀开

( P ) — 换热器热介质入口、出口阀开

( P ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离

( M ) — 换热器放火炬线盲板隔离

( P ) — 换热器放空阀、排凝阀盲板或丝堵隔离

( P ) — 换热器蒸汽、氮气吹扫置换线盲板隔离


1.换热器停用

[ P ] — 打开热介质旁路阀(如有)

[ P ] — 关闭热介质入口阀

[ P ] — 关闭热介质出口阀

[ P ] — 打开冷介质旁路阀(如有)

[ P ] — 关闭冷介质入口阀

[ P ] — 关闭冷介质出口阀


注  意:

停用换热器过程中防止冷介质汽化

停用换热器过程中防止冷、热介质冻凝


状态S1

换热器停用


2.换热器备用

1)热备用

[ P ] — 打开冷介质出口阀

[ P ] — 稍开冷介质入口阀

[ P ] — 打开热介质出口阀

[ P ] — 稍开热介质入口阀

( M ) — 确认换热器充满热介质

( M ) — 确认热介质无冻凝

( M) — 确认换热器充满冷介质

( M ) — 确认冷介质无冻凝、无汽化


2)冷备用

[ P ] — 关闭热介质出口阀

[ P ] — 关闭热介质入口阀

[ P ] — 关闭冷介质出口阀

[ P ] — 关闭冷介质入口阀

[ M] — 通知设备管理人员拆以下盲板

●拆换热器密闭排凝线盲板

●拆换热器放火炬线盲板

●拆换热器蒸汽线、氮气线盲板

● 拆换热器放空阀,排凝阀丝堵或盲板

[ P ] — 吹扫蒸汽排凝

[ P ] — 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

[ P ] — 打开热介质侧的蒸汽或氮气阀

[ P ] — 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀

[ P ] — 打开冷介质侧的蒸汽或氮气阀

( M ) — 确认热介质侧吹扫、置换合格(可燃气含量≤0.5%)

[ P ] — 关闭热介质侧的蒸汽或氮气阀

[ P ] — 打开热介质侧排凝阀和放空阀

〈M〉 — 确认冷介质侧吹扫、置换合格(可燃气含量≤0.5%)

[ M ] — 关闭冷介质侧的蒸汽或氮气阀

[M ] — 打开冷介质侧排凝阀和放空阀


注意:

换热器置换时,防止超温、超压、置换过快;防止烫伤;

泄压时,应特别注意防冻凝,严禁有毒有害介质随地排放


状态S2

换热器备用


3.换热器交付检修

[ P ] — 通知部门设备管理人员联系检维修人员加以下盲板

●换热器于工艺系统加盲板隔离

●换热器密闭排凝线加盲板隔离

●换热器放火炬线加盲板隔离

●换热器吹扫蒸汽线、氮气线加盲板隔离

( P ) — 确认换热器排凝和放空阀打开

( M ) — 确认采样分析合格


最终状态FS

换热器交付检修


按检修作业票安全规定交付检修

( M ) — 换热器与工艺系统盲板隔离

( M ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离

( M ) — 换热器放火炬线盲板隔离

( M ) — 换热器吹扫、置换蒸汽线、氮气线盲板隔离

( M ) — 换热器排凝阀、放空阀打开


4.辅助说明(C级)

换热器检修时,气体分析应符合:可燃气浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限10%(体积);有毒气体含量不超过国家卫生标准;氧含量19~23.5%(体积)。

6.7.1.5换热设备日常维护及常见事故处理


1.换热设备正常维护

1)每小时操作员对本岗位的换热设备巡回检查一次。观察压力温度变化情况,管箱浮头等紧固件是否泄漏。

2)在温度的变化调节过程中,要求缓慢进行。

3)在正常生产中,应保持温度压力稳定,不允许大幅度波动。

4)后路畅通,不能憋压,特别是高温冷却器更应注意,否则会发生超压泄漏,引起火灾,而且泄漏处难处理。


2.换热设备常见事故处理

图片关键词


首页
产品
新闻
联系