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某电厂减水过快给水流量低保护动作锅炉MFT

2023-07-31 10:32:16 华球(中国)

某电厂减水过快给水流量低保护动作锅炉MFT

事件经过:

1、事件发生时工况:

两台送风机、引风机、一次风机、空预器和五台磨煤机运行(#4磨煤机清理分离器)。主汽温533℃,主汽压13.1Mpa。再热汽温541℃,再热汽压1.87Mpa,机组负荷246 MW。#2、3磨单侧给煤机下煤,#5磨煤机两侧下煤,#1、6磨运行处理给煤机不下煤,#4磨停运清理分离器;当时总燃煤量239t/h。21时10分,化验入炉煤低位发热量2805.26kcal/kg(11.726KJ/kg)机组负荷246 MW;处理给煤机断煤并投入A1、A3、E1、C1、C4、B3、F1、F4点火油枪。锅炉为前后墙对冲燃烧方式。

2、事件经过及处理:

22时27分左右,#5磨煤机两侧均断煤处理过程中,炉膛负压波动大(-600~+480pa)火焰电视忽明忽暗,监盘主值立即紧急投入A和F层其它点火油枪(A2 、A4、F2、F3)助燃。

22时32分41秒在投入E2、E3点火油枪过程中#5磨煤机由于层煤火焰丧失跳闸,此时锅炉负荷快速降至164 MW,由于主汽温度下降过快,监盘副值立即快速降低给水流量,同时启电动给水泵,紧急停止B汽动给水泵。

22时46分33秒,机组负荷已降至88 MW,给水流量仍在460t/h,主汽温度降至315℃。监盘主值紧急停止A汽动给水泵,降低电动给水泵出力过快造成给水流量低于保护动作值,MFT动作锅炉灭火;两台一次风机及 #2、#3、#1、#6磨煤机跳闸,燃油跳闸阀关闭。MFT首出原因:“给水流量低低”,事后查给水趋势曲线给水流量最低低至76 t/h(远低于给水流量低保护动作值239.1 t/h)。

22时55分,锅炉重新点火,至次日02时17分机组重新并网。


原因分析:

1.直接原因分析:

给水流量低低触发锅炉MFT。

2.根本原因分析:

a)运行人员在事故处理快速减水过程中操作过快,致使给水流量低于保护动作值。

b)入炉煤质差,严重偏离设计煤种,低位发热量只有2805.26kcal/kg(11.726KJ/kg),未达到最低热值要求,目前煤场存煤低位发热量在1000~4200 kcal/kg,加权平均值在3200 kcal/kg,对于锅炉稳定燃烧构成严重威胁。

c)原煤斗设计缺陷造成给煤机下煤不畅,长时间处理断煤,造成炉膛燃烧处于灭火临界边缘,致使磨煤机层煤火焰丧失跳磨,给炉膛燃烧造成较大冲击。


暴露问题:

1.运行人员技术水平有待提高,对于操作过程存在的风险预控意识不强,预控措施不到位。

2.运行管理不到位,运行人员没有认真执行部门下发的《燃用劣质煤燃烧调整》技术措施,没有做好低负荷燃烧不稳的事故预想。

3.输煤管理不到位,部分工作人员工作责任心不强,未树立保机组安全运行的大局意识,对湿煤进入煤斗的造成的严重后果没有充分的认识。

4.运行人员经验不足,在炉膛燃烧恶化情况下,对锅炉热负荷下降过快引起主汽温度下降没有引起高度重视,超前调节意识不强。


防范措施:

1.加强燃料各运行班组上煤管理,出台有效的管理措施。

2.各值认真学习落实《燃用劣质煤燃烧调整技术措施》,当班期间做好防止锅炉灭火的事故预想。

3.发现给煤机有堵、断煤情况,及时联系设备部及维护人员处理。

4.为防止再次出现“给水流量低低”造成锅炉灭火事故,在多台给煤机下煤不畅,炉内燃烧恶化时,尽量多投油枪助燃,为防止主汽温度下降过快。

5.如果对应制粉系统燃烧恶化,要求每台磨投入3支(或以上)点火油枪助燃,避免由于零散投入稳燃油枪,仍然造成磨煤机跳闸和锅炉灭火。在炉膛负压稳定后及时投入启动油枪防止主汽温度下降过快。

6.加强运行人员的培训工作。对运行人员开展专题和仿真机培训, 提高运行人员的思想素质和技术素质。提高运行人员操作技术水平、判断和处理事故能力。


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