阀门定位器波动维修处理

阀门定位器波动维修处理

一、使用工况介绍：此液位调节阀用于调节52氢气循环压缩工段入口分离器V-52A01甲醇液位，其使用温度在-15℃～20℃左右，压力在400KPa，调节介质甲醇，用于调节进V-52A01入口分离器甲醇的流量。

二、故障现象描述：阀门上下波动引起液位波动

三、阀门定位器工作原理

    反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。

四、处理前安全措施及作业准备：

1、检修液位调节阀前就要通知工艺提前开好拆调节阀的工艺交出票。

2、开好检修作业票，并作好作业前的风险安全评估，把有可能出现的问题都得考虑进去，因为管道里面是甲醇氢气的混合物，作业时一定要小心谨慎，做好安全防护。

3、带好必需的检修工具，如：因入口分离器V-52A01存在氢气，所以作业时应携带铜质扳手、铜质螺丝刀等工具。

4、作业时要做到仪表检修“七个对待”，“十个不修”

5、现场作业注意观察风向，牢记逃生路线，要有专业的工艺监护人员在场监护。

五、故障原因分析及判断思路：

1、首先接到工艺电话通知时就要考虑到该调节阀所调节的工艺介质是甲醇与氢气混合气体，检修时的注意事项。

2、根据工艺所说情况到现场查看阀门的动作情况，阀门上下波动严重，定位器也报故障。

3、通过与现场工艺人员沟通，让总控给调节阀发控制信号，阀门动作后仍然波动严重，初步判断是由于环境温度骤降引起定位器波动从而导致阀门波动。

六、故障有效处理方法：

1、开好检修作业票，和工艺人员一同到现场找到阀门。

2、首先通过观察过滤减压阀气源压力是否过低，因气源压力过低会导致阀门波动不稳。经检查过滤减压阀上气源压力正常。

3、用工艺查漏点的肥皂水喷壶对准仪表气源管接头喷水看看是否存在气源管路接头未接稳导致气源管路漏气从而导致调节阀波动。经检查气源管路接头部分无泄漏现象。

4、打开阀门定位器外壳，检查接线端子，消除接线不良影响。经检查接线端子十分紧固无异常现象。

5、检查定位节气孔，看看节气孔是否存在异物堵塞导致调节阀波动，经检查发现节气孔有异物，气孔内堵塞所以导致阀门波动。经清洁处理后重新调校阀门定位器。

6、阀门定位器调校过程如下：

（1）打开阀门定位器接线外壳如下图：

（2）按键说明如下：

1、显示屏  2、工作模式按键  3、－下降按键  4、＋上升按键

（3）参数设置：

①、按功能键（小手形）5秒后就可以进行参数设置。

②、SIEMENS定位器共有36组参数，可以根据现场的实际情况进行设置。用‘+’和‘-’键可以在一组参数中进行选择，选择完后可以按一下功能键进入第二组参数的设置，若上一个参数设置有误，可以按功能键同时按‘-’键，回到上一个参数再进行设置。

③、在这些参数中有几个是经常用到的。

YFCT（执行器类型）：直行程选WAY，角行程选  TURN。

YAGL（额定反馈角度）：一般情况下，直行程设置成33、角行程90。

SDIR：给定方向上升RISE，给定方向下降FALL

YDIR（操作变量方向显示）：上升RISE，下降FALL

同时改变SDIR和YDIR这两组参数可改变执行器动作方向。

（4）直行程执行机构的初始化：

7、阀门定位器调校完成后回装接线外壳后阀门动作正常，无明显波动，通知工艺人员正常投用。

七、故障防范措施及改进措施：

1、做好现场的巡检工作，特别是一些平时我们不太注意的一些细微的地方，应时常清洁这些仪表部位以免发生故障导致系统停车。

2、检修时与工艺人员沟通好，办好相应的票证。

3、准备好相应的劳保用品，检修工具及检修备件，对仪表故障要逐步分析判断这样有助于故障准确分析。

4、仪表投运调节阀时严格按照调节阀参数调节气源的大小。

八、故障处理经验谈：

1、处理仪表故障时一定要跟工艺核实好仪表位号，故障判断准确。

2、涉及到拆修调节阀时，要关闭前后截止阀，并且要判断阀门一定要关死，尤其是工艺管道内是危险介质的。

3、检修前准备好相应的工具及备件，可以节省检修时间。避免影响生产。