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裂解装置急冷油流量测量系统改造案例分享

2022-10-03 10:42:40 华球(中国)

裂解装置急冷油流量测量系统改造案例分享

故障现象:乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质、常温冷凝的特性,原来流量仪表设计采用4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量。为了防止急冷油冷凝堵塞导压管,一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油,导压管加保温防护。正常时冲洗油压力大十急冷油,但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积,严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里,无法疏通,不能正E常使用。每台表需要经常打开排污阀排放,现场油污严重污染环境,影响生产,并且热油排放时也不安全。


方案研究围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质、常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析,首先应想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的的可行性。


(1) 如果采用质量流量计,效果肯定好.但是仪表价格昂贵,而且从法兰取压方式改成质量流量计,需要改造丁艺管线,质量流量计一般要求安装支撑架,但是实际现场管线密集而悬空,空间有限,施工难度大,施工周期长.通常裂解装置很少长期停工检修,所以即使不考虑价格问题,几个月内根本没有机会解决问题。

(2) 用电磁流量计,因为急冷油的介电常数低,也无法测量。

(3) 改用涡街流量计,因为介质粘稠,有杂质,怕振动,没有可靠的依据,也同样存在需要改造工艺管线,空间有限,施工难度大,施工周期长等问题。

(4) 经过分析决定还要从短期内可行的方法考虑,经过现场分析和研究,我们注意到,原来冲洗油安装在导压管一次阀前,法兰前导压管采用传统向下45°角取压方式,当冲洗排污时,急冷油无法隔离,所以冲洗效果不好。


改造措施(参阅图2-13)


(1)将导压管由原来的传统向下45°角取压方式。改成水平取压方式,减少在取压法兰面的沉积影响。

(2)将工艺冲洗油入口,由一次阀前改到一次阀后和取压法兰之间,在冲洗排污时关闭一次阀,再打开排污阀,排污后关闭排污阀,再打开一次阀,有效地控制排污,建立隔离液,防止急冷油沉积。

(3)在冲洗油管线导压管侧增加止回阀,防止急冷油倒灌人冲洗油管线,堵塞冲洗油管线。


以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料,在不久后裂解装置的临时检修中,经过工艺吹扫相应管线,拆下急冷油流量仪表的取压法兰,按水平安装导压管的要求重新安装。现场焊接冲洗油管线入口阀后再保温等,及时解决了存在的难题。

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