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#4炉A磨油站PLC故障处理

2023-09-15 10:29:39 华球(中国)

#4炉A磨油站PLC故障处理

9月14日上午,#4炉A磨油站在运行中出现“备妥”和“允许启动”信号消失,减速机和润滑油油压都显示正常。

接到通知,我们到就地检查,发现控制柜门上所有指示灯都不亮,柜门上部正中间的绿灯正常亮起。打开柜门发现,PLC亮起红灯,报SF故障,再仔细检查,前四块DI卡通道灯有部分亮起,判断应该正常,而后四块DO卡(开关量输出卡)所有通道都没有输出(通道灯没有一个亮),由此,我们判断PLC故障,导致所有DO通道都没有输出。见下图:

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经过讨论汇报领导,决定采取措施,在运行中进行处理。以目前的状态,PLC无法正常工作,一旦磨机停运,无法及时联启两台高压油泵,这将给磨机运行带来较大的风险。因低压泵和减速机油泵在较早以前已经改为双通道控制(启停分开,靠电气回路自保持,PLC通道输出短时脉冲),所以此次PLC故障,未影响低压泵和减速机油泵的运行。所以当前来说,要想处理,让高压泵运行起来,成为首要任务。


我们讨论细化了处理方案,办理了工作票,准备了部分备件(两个CPU模块和一个存储卡)。在办票的过程中,我们上网查询了相关的PLC报警信息的说明。SF指示灯用作系统出错/故障显示,亮红色灯时,CPU的硬件出现故障或软件有错,带诊断功能模块出错时点亮,BF指示灯亮表示总线故障。根据网上的信息和我们的经验,判断存储卡或者cpu故障,或者IO卡接触不好,如果要插拔存储卡,必须断电,不能带电插拔,否则有可能造成设备损坏。我们在DCS上退出了“原油站严重故障”保护(减速机油泵停或低压泵全停),12点左右,工作票办理完毕。到就地,我们首先找到启动两台高压泵的3KA中间继电器,按动继电器手动触发按钮,高压泵启动,但松开后,高压泵停运,没有自保持,这样只能用我们准备好的短接线,强制启动两台高压油泵。

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确定两台高压泵都正常运行后,开始对PLC故障进行处理,我们断开PLC电源,断电后DI通道灯没有变化,原来亮的依然亮。拆除CPU模块,将存储卡重新插拔一次,回装上电后,故障灯消失,几个DO通道也正常输出,但不到一分钟,再次报SF故障。于是,我们将备用的CPU模块换上,故障依旧。我们在轻微晃动IO卡件时发现,第一块DO卡,晃动时SF故障灯消失,检查发现,由于使用年久(模块为135底渣所用PLC模块)至今已20年左右。模块塑料外壳的两个卡扣都已断裂,导致接触不好,型号为:6E7 322-1BH01-0AA0。下图为老化断裂的卡扣。

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经查我们现有的备件只有32通道的DO卡,而我们现场所用的为16通道。在高精铝公司临时借了一块同型号的卡,上电后正常,至此,故障排除,我们对其他卡件也进行了轻微晃动检查,接触都比较牢固,未发现异常。观察5分钟,确认无问题后,我们拆除了两台高压泵的短接线,恢复了系统的正常运行,此时13点14分。

TAG: PLC故障
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