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电源模块端子虚接停车故障原因分析

2024-10-14 09:00:03 华球(中国)

电源模块端子虚接停车故障原因分析

一、设备概况及简介

某化肥装置设计能力年产合成氨45万吨,尿素80万吨。主要工艺过程简述如下:尿素生产工艺主要包括:二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、高压合 成与汽提回收、低压分解回收与真空预浓缩、蒸发与造粒、工艺冷凝液处理等工序。

二、故障经过

5月3日,尿素甲铵泵P-02A停车,且备用B泵无法及时启动。5月6日该问题再次发生,导致尿素高压系统工况波动。

三、原因分析

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(一)过程检查及分析

1.5月3日6:54分,正在运行的尿素甲铵泵P-02A突然停止运行,尿素辅操台报警,工艺人员随即联系仪表当班人员检查跳车原因,并告知备用泵P-02B无法正常启动。

2.5月3日7:01分,工艺申请仪表当班人员解除P-02B 的振动、位移联锁,启动P-02A泵。

3.5月3日7:10分,仪表当班人员汇报值班领导及技术人员,同时对问题进行检查。检查发现,甲胺泵P-02A、P-02B的联锁画面中振动、位移均为高联锁状态,但检查3500系统机架及继电器输出卡件的面板均未出现任何报警信号。正值交接班之际,当班人员检查机柜内相关接线回路,未发现明显异常。

4.5月3日8:17分,甲铵泵P-02A、P-02B的联锁画面中振动、位移高联锁状态消失,恢复为正常状态。

5.5月3日9:00分,主管技术员进厂配合检查。检查DCS 系统DI卡件和DI接线底板连接线未发现针脚弯折现象,检查DI卡件底座保险均正常。因P-02A、P-02B的振动、位移信号(共6个)联锁信号共同进入一块DI卡件,无法判断故障来自于3500或DCS系统,故将P-02A的联锁信号移位到另一块 DI卡件,为今后判断问题做好准备。因此时甲胺泵已运行,检查中亦未发现明显异常,DCS系统均投入运行,为防止检查过程中次生事件发生,暂时停止检查,同时制定相应预案。

6.5月3日12:04分,仪表当班人员按工艺申请将 P-02A、P-02B 联锁 恢复。

7.5月6日13:48分,该问题再次出现,正在运行的尿素甲铵泵 P-02B  突然停止运行,尿素辅操台报警,工艺人员随即联系仪表当班人员检查跳 车原因,并告知备用泵 P-02A 同样也出现联锁信号。

8.5月6日14:00分,仪表当班人员通过数据查看发现 P-02B停车,DCS系统的振动、位移联锁信号均动作,同时备用的P-02A也发出振动、位移联锁动作,但查看实际测量数值趋势并未到达联锁值,现象与5月3日一致。随后第一时间解除P-02A、P-02B 泵的振动位移联锁,启动备用泵。

9.5月6日14:03分,当班人员对甲铵泵振动、位移联锁信号相关的DI 继电器板供电回路进行检查,检查发现两块DI继电器接线底板板均无24VDC电源。随之检查供电主路,最终发现为31号站端子柜PSM1A电源模块24V输出端端子虚接,导致DI卡无供电,故两台甲胺泵的振动、位移等信号同时失电断开,联锁信号全部动作。

10.5月6日16:00分,在查明原因并恢复接线后,告知工艺投用P-02A/B振动、位移联锁,问题原因查清。

(二)故障根本原因

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1.直接原因:DCS系统端子柜(31号站)电源模块(PSM1A)24V输出端子虚接,瞬间失电。

2.间接原因:

1.前期的施工人员对电源模块24V输出端进行接线时,并未将线头插入到两个压片中间,留有隐患。班组人员在开车前的紧线作业中,采用的方法不当,未发现该隐患问题。

2.DI继电器底板供电为非冗余设置。(对于联锁回路,在设计时应使用冗余供电)

3.做为带联锁的一用一备设备,却将两台设备的联锁条件配置在同一块DI继电器底板上,说明设计时风险识别不到位,未将风险分散,导致风险 过于集中。

四、整改措施

1.完善DI卡的硬件配置组态,将两台机泵的联锁点从一块DI卡,分散到两块DI卡上。

2.对DCS系统DI继电器板供电电源进行冗余改造。

五、总结与启示

1.值班人员对装置的熟悉程度较好,能够在第一时间调取第一事件信号趋势,分析判断第一触发信号及事件原因。

2.各级专业人员能够积极配合工艺进行各项检查、确认,排除可能影响电仪设备的因素。

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